O leitor de impressões digitais do Galaxy S10 foi enganado por uma impressora 3D

 

Em apenas 15 minutos a impressora 3D pode imprimir um marcador biométrico falso.

O leitor de impressões digitais no Samsung Galaxy S10 já causou alguns problemas, como a incompatibilidade com alguns tipos de protetores de tela. O scanner em exibição usa ultra - som para ler as cristas físicas de sua impressão digital, supostamente tornando o dispositivo mais seguro - os ladrões não devem ser capazes de pressionar uma foto das impressões dos proprietários contra o leitor para desbloquear o dispositivo, por exemplo. Mas parece que as pessoas já estão encontrando maneiras de impedir o sensor.

 

Um usuário do Imgur chamado darkshark afirma que usou uma versão impressa em 3D de sua impressão digital para desbloquear o S10. Eles tiraram uma foto de sua impressão digital de um copo de vinho e usaram um software de edição 3D para adicionar profundidade, então, enviaram a digitalização para uma impressora de resina LCD Anycubic Photon, que custa cerca de US $ 460. Depois de algumas tentativas e erros da parte de Darkshark, a impressora precisou de apenas 13 minutos para imprimir um marcador biométrico falso que enganou o scanner. Como nossos telefones normalmente já têm impressões digitais, o darkshark sugere que levaria apenas 15 minutos para desbloquear um dispositivo roubado para alguém com os meios citados acima.

 

Obs: Não incentivamos o ato de burlar o sistema, postamos a matéria no sentido de informarmos no poder da impressora 3D. Afinal, toda tecnologia pode ser usada para o bem ou para o mau.

Acesse nosso instagram para assistir o vídeo.

 

Os especialistas em neurocirurgia e coluna vertebral têm um novo aliado: implantes em 3D. São concebidos e construídos numa empresa polaca, a FfC.

A vida é movimento, Karolina Swiecicka sabe bem disso. Tem 26 anos e está no hospital militar em Wroclaw, na Polónia. Foi incentivada a andar algumas horas depois de passar por uma cirurgia espinhal. A ex-ginasta colocou um implante nas vértebras lombares feito com uma impressora 3D.

"Tive um acidente quando era criança. Inseriram-me um implante entre a vértebra L5 e a S1. Espero que no futuro tenha uma vida normal", conta-nos Karolina.

A solução de Implantes médicos na espinha através de uma impressora 3D já chegou a 75 mil pessoas em todo o mundo, segundo dados fornecidos pela empresa.

O projeto "A espinha dorsal do futuro" teve um orçamento total de quase 8 milhões de euros, 60% dos quais foram financiados pela política de coesão da União Europeia.

Onde são feitos?

Os implantes são fabricados na FdC, empresa em Zielona Góra, uma cidade perto da fronteira com a Alemanha. Na empresa trabalham 60 pessoas. Desenham, fabricam prótotipos, tudo à medida exata de cada corpo e tudo à imagem de cada espinha dorsal.

Para este tipo de cirurgia, sensível e delicada, todo o cuidado é pouco. Por isso, a empresa também cria instrumentos médicos para os cirurgiões usarem no procedimento.

Pawel powchowiz, vice-diretor da LfC, mostrou-nos vários instrumentos criados para serem usados nas intervenções.

"Este instrumento é para a coluna lombar, é projetado para medir o espaço intervertebral. De acordo com este instrumento, o médico escolhe o tamanho adequado do implante.", disse.

De volta à clínica, os pacientes são avaliados em várias consultas. Os neurocirurgiões estudam o problema e arranjam uma solução para cada paciente, solução produzida na fábrica de modelagem.

"O próximo passo será o chamado 'fator medicamente personalizado', o que significa que os implantes de coluna serão produzidos numa impressora 3D para cada paciente, levando em conta a sua anatomia e morfologia pessoal.", conta-nos Bogdan Czapiga, neurocirurgião que usa esta técnica 3D.

O caso de Marek Glizczunki

Já passaram cinco semanas desde que um implante foi inserido no pescoço de Marek Glizczunki, o qual tinha perdido a sensibilidade das mãos. Os sintomas revelaram um problema na vértebra.

"Depois da cirurgia, sinto-me muito melhor. Tenho muita mais sensibilidade nas mãos. Já consigo apertar a mão a alguém com mais força. Quero voltar às minhas acrobacias e aproveitar a vida.", contou-nos o paciente.

Fonte:  Euro News. 

No primeiro de uma série de artigos sobre manufatura aditiva, Steve Gislam, tenta separar os mitos das realidades quando se trata de impressão 3D na indústria da construção civil.

 

Vinte anos atrás, poucas pessoas teriam ouvido falar de impressão 3D. É o tipo de tecnologia que teria, na melhor das hipóteses, parecido com um trabalho de ficção científica, semelhante aos replicadores a bordo do Enterprise on Star Trek: The Next Generation.No entanto, a primeira patente da tecnologia (chamada estereolitografia na época) foi aprovada em 1986.

Hoje, é uma tecnologia na qual muitas esperanças foram fixadas. Fora das imaginações férteis, grandes idéias cresceram. Mas como podemos separar o entusiasmo bem-intencionado da hipérbole deliberada, da realidade atual?

Em teoria, os usos práticos da manufatura aditiva parecem ser virtualmente infinitos. É esse potencial que criou um burburinho em torno da tecnologia que tem estado entusiasmada durante anos. Eu queria ter uma ideia das aplicações que a tecnologia poderia ter em diferentes setores vitais, como construção, transporte e remédios. Por isso, falei com os CEOs das empresas de impressão 3D, para obter algumas sugestões e tentar ampliar minha compreensão.

Eu li um comunicado de imprensa que a empresa saudita Elite para Construção e Desenvolvimento havia feito um pedido com a empresa dinamarquesa de impressão 3D COBOD para, o que havia sido descrito como, a "maior impressora 3D do mundo". O Reino tinha grandes planos de usar a tecnologia para construir um escalonamento de 1,5 milhão de novas casas nos próximos dez anos.

Eu conversei com o CEO da COBOD, Henrik Lund-Nielson, em uma tentativa de obter uma perspectiva sobre as implicações e aplicações da impressão 3D na indústria da construção e ver exatamente como a nação do Oriente Médio poderia atingir sua meta ambiciosa.

Henrik estava ansioso para frear quaisquer grandes ilusões que eu pudesse estar abrigando sobre o estado da impressão de construção em 3D.

"Somos um bebê que aprendeu a engatinhar", disse ele, referindo-se ao negócio de impressão de construção 3D como um todo, "ainda não andando, ainda não correndo e definitivamente ainda não cresceu". Sua perspectiva é de expectativas realistas recheadas de um otimismo silencioso em uma indústria tantas vezes inundada de hipérboles e repleta de alegações grandiosas. “Havia empresas de impressão 3D em geral no passado”, disse ele, “que tinham um valor de mercado de US $ 100 bilhões, mas as vendas reais foram de apenas US $ 1 bilhão. Isso é um valor de mercado 100 vezes maior que as vendas! Vamos evitar esse absurdo nessa área da indústria de impressão 3D ”

Ele comparou a indústria de construção 3D com a de celulares no final dos anos 80, ou telefones de carros como eram conhecidos naquela época. No início, a tecnologia era cara para comprar e operar, pesada fisicamente para carregar com baterias do tamanho de malas e inacessível para a maioria da população. À medida que a tecnologia se desenvolveu, as baterias de telefone diminuíram e, por volta de 1996, os telefones celulares começaram a se tornar populares. Os custos da tecnologia caíram e todos queriam entrar em ação. Avance rapidamente uma década; mobiles telefones conectados à internet e tornou-se smartphones, e a próxima geração da tecnologia nasceu.

“O telefone da mala fez pelo menos uma coisa”, assinalou Henrik, “eles provaram o valor da tecnologia. E é exatamente o mesmo princípio em jogo aqui ”.

Ele apontou para o ciclo de hype Gartner, uma representação gráfica que mapeia o nascimento de uma tecnologia, elevando-se a um pico de expectativas infladas, através de um vale de desilusão, de novo, lentamente desta vez, um declive de iluminação e em um patamar de produtividade. Henrik acredita que diferentes aplicações 3D estão em lugares diferentes no que diz respeito ao ciclo de hype. A impressão 3D para construção, ele disse, está em algum lugar no pico da expectativa, e estará a caminho da decepção em um futuro não tão distante.

A NASA vem investindo fortemente no grande teor de inovação em torno das impressões 3D, com a tecnologia podendo modificar a impressão de sensores e até mesmo um circuito parcial para comunicação sem fio, por exemplo. Esse componente é feito em apenas uma placa que não chega ser maior que um smartphone.

Os cientistas utilizam plataformas com multi sensores, tanto na Terra quanto no espaço,e hoje, são feitas como qualquer peça eletrônica. O que acontece de diferente que pode conter erros em alguns pontos da linha de montagem é pelo fato de os sensores serem construídos separadamente e depois incorporado aos outros componentes da placa. 

De acordo com o vídeo publicado pela NASA, Mahmooda Sultana e sua equipe do Goddard Space Flight Center vêm trabalhando em cima desses percalços com o intuito de simplificar a produção e o acondicionamento dessas plataformas essenciais para que a tecnologia 3D se destaque ainda mais no espaço. Infelizmente, a maior dificuldade das sondas é detectar com precisão os níveis de amônia, água e metano nessas superfícies. Vale salientar tamanha felicidade de Sultana, que arrecadou mais US$ 2 milhões em investimentos para dar continuidade ao seu projeto.

 

Essa simplificação ocorre ao utilizar nano materiais, como tubos de carbono e grafeno, pois eles imprimirão todos os sensores necessários no mesmo substrato em um único processo. Mas também, podem imprimir em 3D uma parte do circuito de comunicação sem fio para a plataforma comunicar os dados aos controladores em Terra. A nanotecnologia seria integrada aos chips, que, uma vez prontos, sensores e antenas wireless seriam acoplados com o restante dos componentes.  

A comunicação desses dados por conta própria pode mudar definitivamente as pesquisas da NASA, pois cada plataforma de forma independente será capaz de detectar os tipos de dados do ambiente, desde concentração de gases, temperatura e até mesmo pressão atmosférica. Para que isso ocorra, basta adicionar uma fonte de energia e a conversação será efetiva. 

 

E eles não param por aí

Outra aplicação interessante da plataforma é investir no monitoramento do sangue dos astronautas, pensando em acoplar sensores biológicos para determinar as quantidades ativas de amônia, oxigênio e outros gases.

Não pensando somente na simplicidade da comunicação em si, vale salientar que com esse estudo, pode ocorrer redução do consumo de energia, mas também no tamanho do chip, que, por sua vez, poderá ser integrado aos trajes dos astronautas para monitorar a saúde e a segurança. O que nos resta é torcer para o sucesso, afinal, a ida do homem ao espaço pode mudar definitivamente com as impressões 3D e a nanotecnologia, afirma Sultana.   

 

 

Fontes: TecMundo. 

 

 

Formada em engenharia mecânica e dona de uma impressora 3D, a floridense que mora em Boston, EUA, Erin Winick não deixou passar a chance de unir seu conhecimento a seu casamento

Noiva faz sucesso com tulipas de buquê, adereços de bolo e enfeites de mesa feitos em impressoras 3D. 

O casamento de Erin Winick ganhou destaque no site do MIT Review ao revelar como planejou a cerimônia de casamento. Para quem não sabe, o funcionamento da maioria das impressoras 3D é a base da fusão de rolos de filamentos de plástico a altas temperaturas. A impressora dá forma a projetos personalizados desenhados no computador. No caso, as pétalas azuis das tulipas.

O casamento de Erin é um exemplo das infinitas possibilidades fornecidas por essa tecnologia. O que vai criar uma nova tendência industrial: o da massificação de objetos personalizados. Parece contraditório, mas já está em vigor no mundo fashion – no mercado da moda – a produção em escala de roupas personalizadas.

Fonte: Brasília de Fato.

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